目前表面處理一些傳統(tǒng)方法,如堆焊、熱噴涂、電刷渡等工藝往往適應(yīng)不了現(xiàn)代工業(yè)的需求。如一些對溫度特別敏感的金屬零部件,會使零件表面達(dá)到很高溫度,造成零件變形或產(chǎn)生裂紋,影響零件的尺寸精度和正常使用,嚴(yán)重時(shí)還會導(dǎo)致軸斷裂;電刷渡雖無熱影響,但渡層厚度不能太厚,污染嚴(yán)重,應(yīng)用也受到了極大的限制。目前西方國家針對上述方法的弊端研制出高分子復(fù)合材料的現(xiàn)場表面處理方法,其中比較成熟的有福世藍(lán)技術(shù)體系。材料所具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的優(yōu)越性,不但完全滿足修復(fù)后的使用要求及精度,還可以降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng),延長使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系,當(dāng)外力沖擊材料時(shí),材料會變形吸收外力,并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,始終和部件保持緊配合,降低磨損的幾率,針對大型設(shè)備的磨損,也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù),避免設(shè)備的整體拆卸,還可以最大限度地保證部件配合尺寸,滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求,延長設(shè)備的使用壽命,確保企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)。在國內(nèi)表面處理的應(yīng)用中,高分子復(fù)合材料也起到了越來越重要的作用。-電著涂裝
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